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浅谈新威动力电池全自动化检测方案
2017年12月26日
        新威动力电池全自动化检测方案主要用于方壳、软包动力锂电池的化成、分容、分选,截止到2017年年底,新威尔全自动化检测线已经成功部署并在客户现场运行超过20家客户60条线。

        负责新威动力电池全自动化检测方案的团队核心成员具备12年以上的锂电池自动产线经验,该智能装备事业部下设需求分析、方案设计规划、研发、采购、工程、装配、P/IE、售后、人事部门等9大部门,团队已以80、90后为主力军,研发人员比例占到60%。

        新威动力电池全自动化检测方案覆盖以下典型工艺流程:一次注液+插钉+入盘→高温静置→拔钉→负压化成→插钉→常温静置→拔钉→出盘→二次注液焊接氦检→入盘→分容→OCV/IR→DCIR→分选/包膜。

        其中,化成和分容区域所有流程为全自动设计,由调度系统统一控制。

        系统可兼容多种不同尺寸的电芯,电源部分采用智能双向回馈式数字电源,系统充放电、测试部分具备自动校验和定期维护提醒功能。

        安全方面,独立风道设计可有效控制温升,能在异常情况下迅速排出烟雾,化成和分容压床每库位相互隔离,互不影响,并配有超温报警和自动喷淋灭火设计。


        集检测之工,成制造之艺,新威动力电池全自动化检测方案为满足客户需求而变、和行业一起进步快速成长,正在成为越来越多电芯制造商的信赖之选。






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